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            傳統濕切削弊端多,干式切削優(yōu)勢更出眾!

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            瀏覽:- 發(fā)布日期:2018-11-20 16:33:06【

            例如,維持一個(gè)大型的切削液系統需花費很多資金,同時(shí)需要定期添加防腐劑,更換切削液等,因而增加了許多費用,其費用比例已占總生產(chǎn)成本的15%~17%,而刀具成本通常只占總成本的2%~5%.加之由于切削液中的有害物質(zhì),對工人的健康造成危害,造成環(huán)境污染等。所以,它的使用帶來(lái)了越來(lái)越多的問(wèn)題。從這些方面來(lái)說(shuō),干切削具有更多優(yōu)勢。

            干切削中的刀具應有更優(yōu)異的耐高溫性能(熱硬性)和耐磨性能,目前的刀具材料中,如新型硬質(zhì)合金、陶瓷、CBNPCBN等有足夠的耐高溫磨損性能,能夠在干切削條件下使用。而且,現代切削刀具材料應用于高速加工時(shí)更適合干切削。像CBN和先進(jìn)的硬質(zhì)合金材質(zhì)等級,尤其是有涂層保護的刀具材料,在高速高溫下不使用切削液實(shí)際上切得更有效率和壽命。

            干切削對刀具的要求

            干切削的刀具材料必須要有優(yōu)良的熱硬性和耐磨性,以可有效地承受切削過(guò)程的高溫;較低的摩擦系數,以可降低刀具與切屑與工件表面之間的摩擦抑制切削溫度的上升;較高的強度和耐沖擊性能,以可承受更大的切削力和更差的切削條件。要實(shí)現干切削,刀具材料有高的耐熱性能(熱硬性)和耐磨性能尤為必須。目前立方氮化硼(CBN)、聚晶立方氮化硼(PCBN)、金剛石、聚晶金剛石(PCD)、陶瓷(A12O3、Si3N4)、金屬陶瓷(CERAMIC)、超細晶粒硬質(zhì)合金和硬質(zhì)合金涂層等刀具材料已廣泛用于干切削之中。伊斯卡近兩年開(kāi)發(fā)了眾多可用于干切削的刀具材料:IB90IB85,CBN含量高達85%90%,刀片的耐磨性和韌性高,能應對斷續切削所帶來(lái)的震動(dòng),推薦用于鑄鐵的高速切削及淬硬鋼的斷續切削及粗加工。低CBN含量的牌號,IB55,IB50,CBN含量為50%55%,更適合于半精加工及精加工。IB10H屬于超細晶粒的CBN,耐磨性和韌性更高,用于高速連續切削,可獲得高的表面質(zhì)量;IB20H細晶粒及中等晶粒CBN,用于連續-輕微斷續切削加工;還有IB10HC、IB25HCIB25HA涂覆TiN、TiC,N,O)和TiC,N),應用于各種對應的場(chǎng)合。

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