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      合眾源硬質合金刀片使用角度應該怎樣選擇?

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      瀏覽:- 發布日期:2016-12-28 13:46:40【

      硬質合金刀片作為切削加工工具廣泛應用于現代生產制造業,刀片角度的選擇應以滿足最佳使用要求作為原則,主要體現在以下方面。

      1.前角

      前腳大,切削層的塑性變形小,刀-屑摩擦阻力小,切削力和切削熱可降低,但前角過大,則切削刃和合金刀頭強度降低,散熱條件惡化,刀具壽命下降,前角較小,切屑變形增大,斷屑容易,前角的大小與其他集合參數一樣,應依加工要求合理選擇,其選擇原則是:

      a.工件材料的強度、硬度越低,塑性越好,應取較大的前角;加工脆性材料(

      如鑄鐵)或刀-屑接觸長度短的材料(如鈦合金)時,應取較小的前角;加工特硬材料(如淬硬鋼、冷硬鑄鐵)甚至可取負的前角。

      b.刀具材料的抗彎強度及韌性越高,可取較大的前角。

      c.斷續加工或粗加工有硬皮的鍛、鑄件時,應適當減小前角,但如果此時有較大的負刃傾角配合,可取較大前角,以減小徑向切削力。

      d.高速切削時,前角對切屑變形及切削力的影響較小,可取較小前角。

      e.成形硬質合金刀具的前角,應根據具體加工要求選擇。

      3.6

      2.后角/副后角

      減小刀具的后刀面或副后刀面與工件之間的摩擦。但后角過大,會減弱切削刃強度,并惡化散熱條件,使刀具壽命下降。其選擇原則是:

      a.精加工時,切削厚度薄,磨損主要發生在后刀面,取較大后角;粗加工時,切削厚度大,負荷重,前、后刀面均要發生磨損,取較小后角。

      b.多刃硬質合金刀具切削厚度較薄,應取較大后角。

      c.被加工工件剛性差(如細長軸或薄壁工件)時,應取較小后角,以增大后刀面與工件的接觸面積,減少或消除振動。

      d.工件材料較軟、黏,加工硬化傾向大,彈性模量小時,后面摩擦嚴重,則取較大后角;工件材料硬度高、強度高,為保證刃口強度,取較小后角;但對加工硬材料的負前角刀具,后角應稍微大些,以便刀刃易于切入工件;加工脆性材料,負荷集中在刃口處,直接缺較小后角。

      e.尺寸硬質合金刀具(如內拉刀,絞刀)應取較小后角,以免重磨后刀具尺寸變化太大。

      f.對進給運動速度較大的硬質合金刀片(如螺紋車刀、鏟齒車刀等),后角的選擇應充分考慮到工作后角與標準后角之間的差異。

      g.鏟齒刀具(如成形銑刀、滾刀等)的后角要受到鏟背量的限制,不能太大,但要保證側刃后角不小于2°。

      3.刃傾角

      改變刃傾角的方向和大小,可控制切屑的流動方向。斷續切削時,適當的刃傾角可使切削刃逐漸切入和切出工件,緩和沖擊,切削平穩。負值的刃傾角可提高合金刀尖的抗沖擊能力,但過大的負刃傾角會使徑向切削力顯著增大??稍龃髮嶋H切削前角刃傾角減小切屑變形,使切削輕快。了減小切削刃圓角的有效半徑,增加鋒利性,便于實現微量切削。刃傾角的選擇原則是:

      a.沖擊負荷較大的斷續切削,應取較大負值的刃傾角,以保護刀尖,提高切削平穩性,此時可配合采用較大的前角,以免徑向切削力過大。

      b.精加工時應取正值的刃傾角,使切屑流向待加工表面,以免劃傷以加工表面。

      c.加工高硬度材料,可取負值刃傾角,以提高硬質合金刀具強度。

      d.微量切削的精加工刀具可取特別大的刃傾角>45°。

      e.孔加工硬質合金刀具(如鏜刀、絞刀)的刃傾角方向,應根據孔的性質決定。加工通孔時,應取正值刃傾角,使切屑由孔的前方排出,以免劃傷孔壁;加工盲孔時,應取負值刃傾角,使切屑向厚排出,以免淤積在孔底。

      4.主偏角

      改變主偏角的大小,可調整背向力和進給力的比例;主偏角增大時,背向力減小,進給力增大。減小主偏角,可減小切削厚度和切削刃單位長度上的負荷;同時由于主切削刃工作長度增加,刀尖角增大,刀具的散熱條件得到改善,刀具壽命可提高;但主偏角過小會使徑向切削力增大,容易引起切削振動。主偏角的選擇原則是:

      a.在工藝系統(機床-工件-夾具-硬質合金刀具)允許條件下,盡可能采用較小的主偏角,以提高刀具的壽命。

      b.工件材料強度、硬度高時,取較小的主便角。

      c.在切削過程中,硬質合金刀片需作中間切入時,應取較大的主偏角。

      d.主偏角的大小還應與工件的形狀相適應(如車階梯軸,銑直角臺階等)。

      e.采用小主偏角時應考慮到切削刃有效長度是否足夠。

      5.副偏角

      可減小副切削刃不工作部分與工件以加工表面之間的摩擦;但副便角過大,會使刀尖角減小,工件表面的殘留面積也增加,硬質合金刀具散熱條件惡化,表面粗糙度增大。副偏角減小,副切削刃的工作長度增大,對工作以加工表面的修光作用加強,有利于減小工件表面粗糙度;但過小的副偏角會使徑向切削力增大,在工藝系統剛性不足時容易引起切削振動。副偏角的選擇原則是:

      a.工件或刀具剛性較差時,應取較大的副偏角。

      b.精加工刀具應取較小的或零度副偏角,以加強副切削刃對工件以加工表面的修光作用。

      c.在切削過程中需作中間切入或雙向進給的硬質合金刀具,應取較大的副偏角。

      d.切斷、切槽及孔加工硬質合金刀片的副偏角應取較小值,以保證重磨后刀具尺寸變化量較小。

      硬質合金刀片幾何角度選擇原則以滿足實際切削最佳使用為前提,提高切削工作效率是重點。

      佛山市合眾源機械有限公司是一家專注于數控刀具及周邊產品的專業公司。主要產品以鎢鋼銑刀、數控刀具批發、硬質合金刀片、特固克刀具為主,公司致力于將全球先進的數控產品與加工理念介紹給國內客戶,滿足客戶高效率、高精度、低成本的需求。服務熱線:0757-27885877

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