• <table id="yrge4"><option id="yrge4"></option></table>

            <acronym id="yrge4"></acronym>

          1. 熱搜關(guān)鍵詞:鎢鋼銑刀數控銑床刀具特固克刀具合眾源刀具數控刀具品牌

            當前位置首頁(yè) » 合眾源新聞中心 » 新聞資訊 » 問(wèn)題解答 » 合眾源硬質(zhì)合金刀片使用角度應該怎樣選擇?

            合眾源硬質(zhì)合金刀片使用角度應該怎樣選擇?

            返回列表 來(lái)源:合眾源 查看手機網(wǎng)址
            掃一掃!合眾源硬質(zhì)合金刀片使用角度應該怎樣選擇?掃一掃!
            瀏覽:- 發(fā)布日期:2016-12-28 13:46:40【

            硬質(zhì)合金刀片作為切削加工工具廣泛應用于現代生產(chǎn)制造業(yè),刀片角度的選擇應以滿(mǎn)足最佳使用要求作為原則,主要體現在以下方面。

            1.前角

            前腳大,切削層的塑性變形小,刀-屑摩擦阻力小,切削力和切削熱可降低,但前角過(guò)大,則切削刃和合金刀頭強度降低,散熱條件惡化,刀具壽命下降,前角較小,切屑變形增大,斷屑容易,前角的大小與其他集合參數一樣,應依加工要求合理選擇,其選擇原則是:

            a.工件材料的強度、硬度越低,塑性越好,應取較大的前角;加工脆性材料(

            如鑄鐵)或刀-屑接觸長(cháng)度短的材料(如鈦合金)時(shí),應取較小的前角;加工特硬材料(如淬硬鋼、冷硬鑄鐵)甚至可取負的前角。

            b.刀具材料的抗彎強度及韌性越高,可取較大的前角。

            c.斷續加工或粗加工有硬皮的鍛、鑄件時(shí),應適當減小前角,但如果此時(shí)有較大的負刃傾角配合,可取較大前角,以減小徑向切削力。

            d.高速切削時(shí),前角對切屑變形及切削力的影響較小,可取較小前角。

            e.成形硬質(zhì)合金刀具的前角,應根據具體加工要求選擇。

            3.6

            2.后角/副后角

            減小刀具的后刀面或副后刀面與工件之間的摩擦。但后角過(guò)大,會(huì )減弱切削刃強度,并惡化散熱條件,使刀具壽命下降。其選擇原則是:

            a.精加工時(shí),切削厚度薄,磨損主要發(fā)生在后刀面,取較大后角;粗加工時(shí),切削厚度大,負荷重,前、后刀面均要發(fā)生磨損,取較小后角。

            b.多刃硬質(zhì)合金刀具切削厚度較薄,應取較大后角。

            c.被加工工件剛性差(如細長(cháng)軸或薄壁工件)時(shí),應取較小后角,以增大后刀面與工件的接觸面積,減少或消除振動(dòng)。

            d.工件材料較軟、黏,加工硬化傾向大,彈性模量小時(shí),后面摩擦嚴重,則取較大后角;工件材料硬度高、強度高,為保證刃口強度,取較小后角;但對加工硬材料的負前角刀具,后角應稍微大些,以便刀刃易于切入工件;加工脆性材料,負荷集中在刃口處,直接缺較小后角。

            e.尺寸硬質(zhì)合金刀具(如內拉刀,絞刀)應取較小后角,以免重磨后刀具尺寸變化太大。

            f.對進(jìn)給運動(dòng)速度較大的硬質(zhì)合金刀片(如螺紋車(chē)刀、鏟齒車(chē)刀等),后角的選擇應充分考慮到工作后角與標準后角之間的差異。

            g.鏟齒刀具(如成形銑刀、滾刀等)的后角要受到鏟背量的限制,不能太大,但要保證側刃后角不小于2°。

            3.刃傾角

            改變刃傾角的方向和大小,可控制切屑的流動(dòng)方向。斷續切削時(shí),適當的刃傾角可使切削刃逐漸切入和切出工件,緩和沖擊,切削平穩。負值的刃傾角可提高合金刀尖的抗沖擊能力,但過(guò)大的負刃傾角會(huì )使徑向切削力顯著(zhù)增大??稍龃髮?shí)際切削前角刃傾角減小切屑變形,使切削輕快。了減小切削刃圓角的有效半徑,增加鋒利性,便于實(shí)現微量切削。刃傾角的選擇原則是:

            a.沖擊負荷較大的斷續切削,應取較大負值的刃傾角,以保護刀尖,提高切削平穩性,此時(shí)可配合采用較大的前角,以免徑向切削力過(guò)大。

            b.精加工時(shí)應取正值的刃傾角,使切屑流向待加工表面,以免劃傷以加工表面。

            c.加工高硬度材料,可取負值刃傾角,以提高硬質(zhì)合金刀具強度。

            d.微量切削的精加工刀具可取特別大的刃傾角>45°。

            e.孔加工硬質(zhì)合金刀具(如鏜刀、絞刀)的刃傾角方向,應根據孔的性質(zhì)決定。加工通孔時(shí),應取正值刃傾角,使切屑由孔的前方排出,以免劃傷孔壁;加工盲孔時(shí),應取負值刃傾角,使切屑向厚排出,以免淤積在孔底。

            4.主偏角

            改變主偏角的大小,可調整背向力和進(jìn)給力的比例;主偏角增大時(shí),背向力減小,進(jìn)給力增大。減小主偏角,可減小切削厚度和切削刃單位長(cháng)度上的負荷;同時(shí)由于主切削刃工作長(cháng)度增加,刀尖角增大,刀具的散熱條件得到改善,刀具壽命可提高;但主偏角過(guò)小會(huì )使徑向切削力增大,容易引起切削振動(dòng)。主偏角的選擇原則是:

            a.在工藝系統(機床-工件-夾具-硬質(zhì)合金刀具)允許條件下,盡可能采用較小的主偏角,以提高刀具的壽命。

            b.工件材料強度、硬度高時(shí),取較小的主便角。

            c.在切削過(guò)程中,硬質(zhì)合金刀片需作中間切入時(shí),應取較大的主偏角。

            d.主偏角的大小還應與工件的形狀相適應(如車(chē)階梯軸,銑直角臺階等)。

            e.采用小主偏角時(shí)應考慮到切削刃有效長(cháng)度是否足夠。

            5.副偏角

            可減小副切削刃不工作部分與工件以加工表面之間的摩擦;但副便角過(guò)大,會(huì )使刀尖角減小,工件表面的殘留面積也增加,硬質(zhì)合金刀具散熱條件惡化,表面粗糙度增大。副偏角減小,副切削刃的工作長(cháng)度增大,對工作以加工表面的修光作用加強,有利于減小工件表面粗糙度;但過(guò)小的副偏角會(huì )使徑向切削力增大,在工藝系統剛性不足時(shí)容易引起切削振動(dòng)。副偏角的選擇原則是:

            a.工件或刀具剛性較差時(shí),應取較大的副偏角。

            b.精加工刀具應取較小的或零度副偏角,以加強副切削刃對工件以加工表面的修光作用。

            c.在切削過(guò)程中需作中間切入或雙向進(jìn)給的硬質(zhì)合金刀具,應取較大的副偏角。

            d.切斷、切槽及孔加工硬質(zhì)合金刀片的副偏角應取較小值,以保證重磨后刀具尺寸變化量較小。

            硬質(zhì)合金刀片幾何角度選擇原則以滿(mǎn)足實(shí)際切削最佳使用為前提,提高切削工作效率是重點(diǎn)。

            佛山市合眾源機械有限公司是一家專(zhuān)注于數控刀具及周邊產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)公司。主要產(chǎn)品以鎢鋼銑刀、數控刀具批發(fā)、硬質(zhì)合金刀片、特固克刀具為主,公司致力于將全球先進(jìn)的數控產(chǎn)品與加工理念介紹給國內客戶(hù),滿(mǎn)足客戶(hù)高效率、高精度、低成本的需求。服務(wù)熱線(xiàn):0757-27885877

            东北老女人大叫太爽了,调教母狗,亚洲欧美v国产蜜芽tv,日本japanese丰满